催化燃烧RCO工业废气处理工程技术方案

讲解技术方案之前，广州国冶公司机电工程师小哥带大家先了解一下相关基础知识：

蓄热式催化燃烧法，英文全称为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，一般简化称之为“催化燃烧”或“ RCO”。蓄热式催化燃烧法对于VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，充分利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250至300℃状态下，有机废气会发生无氧燃烧，随之分解成CO2和H2O，同时会释放出大量热量，因此反应过程中能量消耗较小，通常情况下达到起燃温度后无需再有外界供热，在催化剂的作用下，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应的速率。

言归正传，开始讲解RCO技术方案。

一、废气预处理

在RCO催化燃烧工业废气处理流程中，废气的预处理是至关重要的环节。工业废气中含有各种杂质和污染物，例如：颗粒物、有机挥发性气体、无机气体、水蒸气等。这些污染物和杂质会影响RCO的效率，因此需要在进入RCO设备前进行预处理。

预处理步骤主要包含：

1. 去尘：使用旋风分离器或过滤器消除废气中的颗粒物质。

2. 去湿：通过冷却、冷凝或吸附等工艺方式消除废气中的水蒸气。

3. 消除无机气体：采用特殊的吸附剂或吸收剂消除废气中的无机气体。

4. 有机挥发性气体去除：采用吸附、冷凝、吸收等技术工艺消除废气中的有机挥发性气体。

二、催化燃烧

催化燃烧RCO是一种高效率、高节能的废气处理工艺。其技术原理是在催化剂的作用下，将废气中的有机污染物转化为安全无害的二氧化碳（CO2）和水（H2O）。

催化燃烧RCO的详细流程主要包含：

1. 预热：将废气加热至催化剂的起燃温度（250至300℃），使其在进入催化燃烧设备时能够顺利进行反应。

2. 催化燃烧：在催化剂的作用下，有机污染物与氧气发生氧化反应，生成水（H2O）和二氧化碳（CO2）。

3. 排放：经过催化燃烧RCO后的纯净无害气体可以安全地排放到空气中。

三、废气净化

经过催化燃烧后，废气中的有机污染物已经转化为二氧化碳（CO2）和水（H2O），不过，依然存在一些未完全转化的有机物和无机物的可能性。因此，需要做进一步的净化处理。

净化方法包含：

1. 活性炭吸附：将废气中的有机物吸附在活性炭表面（通过活性炭的吸附作用），从而达到进一步净化的目的。

2. 喷淋氧化：利用氧化剂的氧化作用，将废气中依然未完全转化的有机物进一步氧化为二氧化碳（CO2）和水（H2O）。

3. 光催化反应：通过光催化剂在光照环境下生成的氧化剂和自由基，从而使废气中的有机物分解转化为安全无害物质。

四、废气检测

为确保废气处理设备的正常运转和处理效果，需要对废气进行实时检测和分析。检测的主要项目包含废气排放浓度、可吸入颗粒物（pm2.5）、温度、湿度等参数。

检测设备通常包括：

1. 气体分析仪：测量检验分析废气中的各种气体成分，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等。

2. 颗粒物检测仪：主要测量废气中的颗粒物浓度，如PM2.5。

3. 温度和湿度传感器：主要测量废气中的温度、湿度两项参数。

五、设备维护

为了确保废气处理设备的正常顺利运转，需要做定期的设备保养和设备维护。设备维护周期、注意事项主要包含：

1. 每日检查：检查设备的运转状态，主要参数温度、压力、电流等项目是否正常。

2. 每周清洁：维持设备表面和内部部件洁净状态，定期做设备的卫生。

3. 每月维护：定期对设备做深入的检查和维护：更换催化剂、清洁过滤器等。

4. 年度检修：对设备做全面的检查和维修，维持设备的正常运转。

六、安全保障

在催化燃烧RCO工业废气处理过程中，必须保证操作人员的安全和设备的稳定运转。安全保障措施主要包含：

1. 安全防护装置：设备需要配备完整的安全防护装置：安全阀、紧急切断阀、报警器等。

2. 应急预案和事故处理流程：必须制定相关的应急预案和事故处理流程，确保在发生紧急情况时能够迅速反应，快速采取安全有效措施。

3.安全培训和操作规程：相关操作设备的人员需要接受专业的技术培训，熟悉安全注意事项和操作规程。

七、环保达标

RCO催化燃烧工业废气处理的最终目标是实现环保达标，尽可能降低对环境的影响。环保达标的评估指标项目主要包含：

1. 环境质量：参考环境监测质量指标：空气质量指数、臭氧浓度等，评估对大气环境的影响。

2. 废气排放指标：依据***和地方的环保标准，需要对废气排放的各项参数指标进行检查监测和数据分析，保证符合***和地方的排放标准。

3. 资源利用：优化资源利用，减少不必要的浪费，比如利用回收利用废气中的有用物质，实现资源的高效利用。

4. 能耗：降低能耗是环保达标的重要技术指标之一，采取优化设备和工艺流程的措施，降低能源消耗。